Máy ép keo/mex băng tải ở xưởng may vẫn chạy nhưng cổ áo, nẹp áo hoặc thân áo bị bong lớp mex sau ép/giặt, có chỗ dính chỗ không; thợ tăng nhiệt nhưng không kiểm tra đồng thời nhiệt thực trên bề rộng, áp lực lô ép, thời gian lưu và loại mex–vải.

Biên bản kiểm tra: Với máy ép keo mex, tăng nhiệt theo cảm tính dễ làm cháy vải; nên đo nhiệt trái-giữa-phải và test bóc keo theo từng loại mex.

Checklist xử lý máy ép keo mex tại hiện trường

1. Ghi rõ hiện tượng máy ép keo mex, thời điểm xảy ra, ca sản xuất và điều kiện tải.
2. Chụp hiện trạng trước khi chỉnh để có mốc đối chiếu sau can thiệp.
3. Lấy mẫu vải/mex lỗi và mẫu đạt, ghi nhiệt cài đặt, tốc độ băng và lực ép.
4. Đo nhiệt thực ở trái-giữa-phải băng tải để phát hiện vùng thiếu nhiệt.
5. Kiểm áp lực lô ép, độ đều rulo, băng chịu nhiệt và thời gian lưu của chi tiết.
6. Chạy test bóc keo sau ép và sau giặt theo từng loại vải/mex trước khi chốt recipe.
7. Đối chiếu nguồn kỹ thuật: tài liệu Việt Nam liên quan.

Bảng đọc nhanh nguyên nhân và hướng xử lý

Khi lỗi làm dây chuyền dừng, có thể đối chiếu thêm checklist dây chuyền dừng đột ngột. Nếu lỗi liên quan khí nén hoặc cơ cấu chấp hành, xem thêm xy lanh khí nén yếu, chạy chậm.

Máy cưa bàn trượt 2 lưỡi ở xưởng nội thất vẫn chạy nhưng cắt ván MDF/MFC không vuông góc, mép mẻ hoặc hai lưỡi cưa chính–mồi không thẳng hàng; thợ thay lưỡi/chỉnh thước nhiều lần nhưng bỏ qua độ rơ ray bàn trượt, góc thước chặn và vị trí trục lưỡi.

Biên bản kiểm tra: Với máy cưa bàn trượt, hãy cắt mẫu và đo đường chéo tấm trước khi kết luận do lưỡi cưa; ray và thước chặn thường làm lỗi quay lại.

Checklist xử lý máy cưa bàn trượt tại hiện trường

1. Ghi rõ hiện tượng máy cưa bàn trượt, thời điểm xảy ra, ca sản xuất và điều kiện tải.
2. Chụp hiện trạng trước khi chỉnh để có mốc đối chiếu sau can thiệp.
3. Cắt thử một tấm MDF/MFC chuẩn và đo đường chéo, góc 90 độ, mép trên-dưới.
4. Kiểm ray bàn trượt, độ rơ, độ song song với lưỡi chính và điểm kẹt khi đẩy.
5. Căn thước chặn, góc 90 độ và vị trí lưỡi chính-lưỡi mồi theo cùng đường cắt.
6. Kiểm lưỡi cưa, vòng bi trục và tốc độ đẩy trước khi thay lưỡi hàng loạt.
7. Đối chiếu nguồn kỹ thuật: tài liệu Việt Nam liên quan.

Bảng đọc nhanh nguyên nhân và hướng xử lý

Khi lỗi làm dây chuyền dừng, có thể đối chiếu thêm checklist dây chuyền dừng đột ngột. Nếu lỗi liên quan khí nén hoặc cơ cấu chấp hành, xem thêm xy lanh khí nén yếu, chạy chậm.

Máy dán thùng carton bán tự động vẫn kéo thùng nhưng băng keo dán lệch tâm, nhăn hoặc bong ở hai đầu thùng; thợ cứ tăng lực ép/đổi cuộn băng keo mà chưa kiểm tra con lăn cao su chai mòn, cụm dẫn băng keo, dao cắt và vị trí đầu dán.

Biên bản kiểm tra: Với máy dán thùng carton, cần giữ lại thùng lỗi và kiểm đường đi băng keo qua đầu dán trước khi tăng lực ép hoặc thay cả cuộn băng.

Checklist xử lý máy dán thùng carton tại hiện trường

1. Ghi rõ hiện tượng máy dán thùng carton, thời điểm xảy ra, ca sản xuất và điều kiện tải.
2. Chụp hiện trạng trước khi chỉnh để có mốc đối chiếu sau can thiệp.
3. Giữ lại thùng lỗi để xem băng keo lệch ở đầu vào, giữa thùng hay cuối thùng.
4. Kiểm con lăn cao su có chai, mòn, dính keo hoặc quay không trơn không.
5. Kiểm cụm dẫn băng keo, dao cắt, đầu dán và lực căng cuộn băng keo.
6. Chạy thử 5-10 thùng cùng kích thước sau khi căn, đo tỷ lệ bung hoặc nhăn.
7. Đối chiếu nguồn kỹ thuật: tài liệu Việt Nam liên quan.

Bảng đọc nhanh nguyên nhân và hướng xử lý

Khi lỗi làm dây chuyền dừng, có thể đối chiếu thêm checklist dây chuyền dừng đột ngột. Nếu lỗi liên quan khí nén hoặc cơ cấu chấp hành, xem thêm xy lanh khí nén yếu, chạy chậm.

Máy cán tôn sóng/xà gồ vẫn kéo phôi và cắt được nhưng sóng tôn một bên cao thấp khác nhau, tấm bị vênh hoặc méo biên dạng; thợ thường chỉnh dẫn hướng hoặc ép lại tấm mà không đo khe hở từng cặp lô, trục lệch tâm và mức mòn con lăn.

Biên bản kiểm tra: Với máy cán tôn, nên đo khe lô trái-phải qua từng trạm và ghi biên dạng tấm mẫu trước khi siết dẫn hướng hoặc thay con lăn.

Checklist xử lý máy cán tôn tại hiện trường

1. Ghi rõ hiện tượng máy cán tôn, thời điểm xảy ra, ca sản xuất và điều kiện tải.
2. Chụp hiện trạng trước khi chỉnh để có mốc đối chiếu sau can thiệp.
3. Cắt một tấm mẫu, đánh dấu trái-phải và đo chiều cao sóng ở nhiều vị trí.
4. Đo khe hở hai bên từng cặp lô cán, không chỉ nhìn tấm ra sau cùng.
5. Kiểm trục lệch tâm, bạc đạn, con lăn mòn không đều và điểm siết khung máy.
6. Chạy lại tấm mẫu sau mỗi lần chỉnh để so biên dạng thay vì chỉnh nhiều biến cùng lúc.
7. Đối chiếu nguồn kỹ thuật: tài liệu Việt Nam liên quan.

Bảng đọc nhanh nguyên nhân và hướng xử lý

Khi lỗi làm dây chuyền dừng, có thể đối chiếu thêm checklist dây chuyền dừng đột ngột. Nếu lỗi liên quan khí nén hoặc cơ cấu chấp hành, xem thêm xy lanh khí nén yếu, chạy chậm.

Máy may 1 kim/2 kim/vắt sổ trong xưởng gia công thường xuyên bỏ mũi, đứt chỉ thật hoặc gãy kim dù motor/bo điện tử vẫn chạy; thợ thay kim và chỉnh chỉ liên tục nhưng không căn đúng đồng bộ kim–mỏ móc/ổ chao, đường dẫn chỉ và cơ cấu cấp vải.

Biên bản kiểm tra: Máy may công nghiệp bỏ mũi cần căn đồng bộ kim và ổ chao trước khi thay hàng loạt kim hoặc tăng lực căng chỉ trên cả chuyền.

Checklist xử lý máy may công nghiệp tại hiện trường

1. Ghi rõ hiện tượng máy may công nghiệp, thời điểm xảy ra, ca sản xuất và điều kiện tải.
2. Chụp hiện trạng trước khi chỉnh để có mốc đối chiếu sau can thiệp.
3. Ghi loại vải, chỉ, kim và máy nào lặp lại lỗi bỏ mũi hoặc đứt chỉ.
4. Kiểm kim cong, sai cỡ, lắp sai hướng và vết xước ở ổ chao/đường dẫn chỉ.
5. Căn thời điểm kim-mỏ móc, khoảng hở và độ rơ cơ cấu cấp vải.
6. May thử trên cùng mẫu sau mỗi chỉnh, không chỉnh lực căng chỉ liên tục theo cảm tính.
7. Đối chiếu nguồn kỹ thuật: tài liệu Việt Nam liên quan.

Bảng đọc nhanh nguyên nhân và hướng xử lý

Khi lỗi làm dây chuyền dừng, có thể đối chiếu thêm checklist dây chuyền dừng đột ngột. Nếu lỗi liên quan khí nén hoặc cơ cấu chấp hành, xem thêm xy lanh khí nén yếu, chạy chậm.

Dây chuyền đùn thổi màng PE vẫn chạy nhưng bóng màng lắc, màng nhăn khi ép dẹp hoặc cuộn thành phẩm bị nhăn/phế nhiều; xưởng chỉ tăng giảm nhiệt và tốc độ, chưa tìm được nguyên nhân do vòng gió làm mát, tỷ lệ thổi, nẹp xương cá, độ song song lô kéo hay lực căng cuộn.

Biên bản kiểm tra: Máy thổi màng PE cần được chỉnh theo chuỗi vòng gió, tỷ lệ thổi, lô kéo và thu cuộn; nếu chỉ tăng giảm nhiệt, lỗi nhăn cuộn thường quay lại khi tăng tốc.

Checklist xử lý máy thổi màng PE tại hiện trường

1. Ghi rõ hiện tượng máy thổi màng PE, thời điểm xảy ra, ca sản xuất và điều kiện tải.
2. Chụp hiện trạng trước khi chỉnh để có mốc đối chiếu sau can thiệp.
3. Ghi tỷ lệ thổi, tốc độ kéo, nhiệt từng vùng và tình trạng màng ở đầu-giữa-cuối cuộn.
4. Kiểm vòng gió, lưu lượng làm mát và độ đều quanh chu vi bóng màng.
5. Canh nẹp xương cá, độ song song lô kéo và điểm màng bị nhăn khi ép dẹp.
6. Kiểm lực căng, đồng tốc kéo-thu cuộn và lõi cuộn trước khi kết luận do nhựa.
7. Đối chiếu nguồn kỹ thuật: tài liệu Việt Nam liên quan.

Bảng đọc nhanh nguyên nhân và hướng xử lý

Khi lỗi làm dây chuyền dừng, có thể đối chiếu thêm checklist dây chuyền dừng đột ngột. Nếu lỗi liên quan khí nén hoặc cơ cấu chấp hành, xem thêm xy lanh khí nén yếu, chạy chậm.

Máy chấn tôn thủy lực/CNC vẫn lên xuống nhưng cùng một chương trình cho góc chấn khác nhau, hai đầu tấm lệch góc hoặc cữ sau chạy rơ; xưởng cứ tăng lực/đổi thông số mà chưa tách được sai số do bù vênh, cữ sau, khuôn chấn hay áp suất/van thủy lực không ổn định.

Checklist xử lý máy chấn tôn tại hiện trường

1. Ghi rõ hiện tượng máy chấn tôn, thời điểm xảy ra, ca sản xuất và điều kiện tải.
2. Chụp hiện trạng trước khi chỉnh để có mốc đối chiếu sau can thiệp.
3. Chấn thử cùng một chương trình ít nhất 5-10 lần và ghi góc hai đầu tấm.
4. Kiểm cữ sau, vít me, bạc trượt và độ rơ cơ khí trước khi chỉnh sâu dao.
5. Kiểm khuôn chấn, độ mòn dao-cối, chêm khuôn và bù vênh theo chiều dài.
6. Theo dõi áp thủy lực, van và thước quang khi lỗi tăng theo tải hoặc chiều dài tấm.
7. Đối chiếu nguồn kỹ thuật: tài liệu Việt Nam liên quan.

Bảng đọc nhanh nguyên nhân và hướng xử lý

Khi lỗi làm dây chuyền dừng, có thể đối chiếu thêm checklist dây chuyền dừng đột ngột. Nếu lỗi liên quan khí nén hoặc cơ cấu chấp hành, xem thêm xy lanh khí nén yếu, chạy chậm.

Máy in lụa tại xưởng in bao bì, túi vải/nhựa hoặc áo đồng phục in mực loang, thiếu nét hoặc độ phủ không đều dù motor và cơ cấu kéo vẫn chạy; thợ chỉ thêm mực/chỉnh tốc độ trong khi lưới bị bít, dao gạt mòn, lực gạt hoặc độ nhớt mực không phù hợp.

Checklist xử lý máy in lụa tại hiện trường

1. Ghi rõ hiện tượng máy in lụa, thời điểm xảy ra, ca sản xuất và điều kiện tải.
2. Chụp hiện trạng trước khi chỉnh để có mốc đối chiếu sau can thiệp.
3. Giữ mẫu in lỗi theo vật liệu, khuôn, mực và tốc độ máy.
4. Kiểm lưới có bít, độ căng lưới, vùng thiếu nét và thời gian khô trên khuôn.
5. Kiểm dao gạt mực: mép dao, độ cứng, góc gạt, áp lực và hành trình.
6. Test độ nhớt mực trên cùng vật liệu trước khi thay nhiều thông số cùng lúc.
7. Đối chiếu nguồn kỹ thuật: tài liệu Việt Nam liên quan.

Bảng đọc nhanh nguyên nhân và hướng xử lý

Khi lỗi làm dây chuyền dừng, có thể đối chiếu thêm checklist dây chuyền dừng đột ngột. Nếu lỗi liên quan khí nén hoặc cơ cấu chấp hành, xem thêm xy lanh khí nén yếu, chạy chậm.

Máy phun bi/phun cát của xưởng cơ khí vẫn hoạt động nhưng bề mặt thép sau phun còn rỉ, loang lổ hoặc phải phun lại nhiều lượt; kỹ thuật tổng hợp khó phân biệt do lượng hạt cấp yếu, béc/cánh văng mòn, áp khí không đạt, hạt lẫn bụi hay bộ thu hồi–phân ly bi hoạt động kém.

Checklist xử lý máy phun bi phun cát tại hiện trường

1. Ghi rõ hiện tượng máy phun bi phun cát, thời điểm xảy ra, ca sản xuất và điều kiện tải.
2. Chụp hiện trạng trước khi chỉnh để có mốc đối chiếu sau can thiệp.
3. Chụp mẫu bề mặt trước/sau phun và ghi thời gian phun trên cùng một diện tích.
4. Kiểm lượng hạt cấp, độ sạch hạt, bụi lẫn và tình trạng bộ phân ly/thu hồi.
5. Kiểm béc phun, cánh văng, ống cấp hạt và áp khí thực tế khi đang phun.
6. So kết quả sau khi thay đổi một biến duy nhất: hạt, áp, khoảng cách hoặc tốc độ di chuyển.
7. Đối chiếu nguồn kỹ thuật: tài liệu Việt Nam liên quan.

Bảng đọc nhanh nguyên nhân và hướng xử lý

Khi lỗi làm dây chuyền dừng, có thể đối chiếu thêm checklist dây chuyền dừng đột ngột. Nếu lỗi liên quan khí nén hoặc cơ cấu chấp hành, xem thêm xy lanh khí nén yếu, chạy chậm.

Máy bế hộp giấy/tem nhãn vẫn ép theo chu kỳ nhưng đường bế không đứt hết, rách mép hoặc lệch khuôn làm phải bóc sản phẩm thủ công và hủy giấy; xưởng dễ tăng lực ép liên tục dù gốc lỗi là dao bế cùn/sai loại, chênh cao khuôn, bàn ép hoặc cơ cấu canh giấy.

Checklist xử lý máy bế hộp giấy tại hiện trường

1. Ghi rõ hiện tượng máy bế hộp giấy, thời điểm xảy ra, ca sản xuất và điều kiện tải.
2. Chụp hiện trạng trước khi chỉnh để có mốc đối chiếu sau can thiệp.
3. Giữ mẫu lỗi theo vị trí trên tờ để biết lỗi nằm ở dao, bàn ép hay cấp giấy.
4. Kiểm dao bế cùn, mẻ, sai chiều cao hoặc chênh cao giữa các vùng khuôn.
5. Kiểm mặt bàn ép, tấm lót, lực ép và vết hằn sau khi ép thử.
6. Kiểm cơ cấu canh giấy, nhíp kéo, cạnh dẫn và độ lệch lặp lại qua nhiều tờ.
7. Đối chiếu nguồn kỹ thuật: tài liệu Việt Nam liên quan.

Bảng đọc nhanh nguyên nhân và hướng xử lý

Khi lỗi làm dây chuyền dừng, có thể đối chiếu thêm checklist dây chuyền dừng đột ngột. Nếu lỗi liên quan khí nén hoặc cơ cấu chấp hành, xem thêm xy lanh khí nén yếu, chạy chậm.